La produzione efficace è un obiettivo fondamentale per tutte le aziende, indipendentemente dal settore di attività. Per raggiungere questo obiettivo è necessario garantire che gli impianti e i macchinari siano sempre efficienti e disponibili. La manutenzione gioca un ruolo fondamentale in questo processo, poiché è l’insieme delle attività volte a mantenere o ripristinare un’apparecchiatura o un sistema in condizioni di efficienza.

Il ciclo di Deming

Noto anche come ciclo PDCA, è un modello di gestione di processi, ma anche di progetti, orientato al miglioramento continuo e che si compone di quattro fasi:

• Pianificazione: in questa fase si definiscono gli obiettivi e si elabora un piano per raggiungerli.

• Do: in questa fase si mette in pratica il piano.

• Check: in questa fase si verificano i risultati e si confrontano con gli obiettivi.

• Act: in questa fase si apportano le modifiche necessarie per migliorare i risultati.

Il ciclo di Deming può essere applicato a qualsiasi processo quindi, inclusa la manutenzione. L’applicazione del ciclo di Deming alla manutenzione può aiutare le aziende a migliorare l’efficienza dei propri processi produttivi, riducendo il numero, il tipo e la frequenza delle avarie, aumentando la disponibilità degli impianti e dei macchinari e migliorando la qualità dei prodotti e dei servizi.

La manutenzione e le Politiche Manutentive

La manutenzione è l’insieme delle attività volte a mantenere o ripristinare un’apparecchiatura o un sistema in condizioni di efficienza. La manutenzione può essere suddivisa in tre categorie:

• Manutenzione preventiva: è effettuata con regolarità per prevenire guasti o malfunzionamenti.
• Manutenzione correttiva: è effettuata per ripristinare l’efficienza di un’apparecchiatura o un sistema dopo un guasto o un malfunzionamento.
• Manutenzione migliorativa: è effettuata per migliorare l’efficienza o la durata di un’apparecchiatura o un sistema.

Le avarie sono tra le principali cause di inefficienza dei sistemi produttivi. Il numero, il tipo e la frequenza delle avarie è strettamente dipendente dalla manutenzione ed ha un impatto diretto sull’efficacia di un processo produttivo. Una manutenzione efficace può aiutare a ridurre il numero, il tipo e la frequenza delle avarie, aumentando la disponibilità degli impianti e dei macchinari e migliorando la qualità dei prodotti e dei servizi.

Le Politiche Manutentive sono le linee guida che definiscono come la manutenzione viene gestita all’interno di un’azienda. Queste politiche dovrebbero essere sviluppate in modo da garantire che la manutenzione sia efficace e efficiente.

Applicazione del ciclo di Deming alla manutenzione

L’applicazione del ciclo di Deming alla manutenzione può aiutare le aziende a migliorare l’efficienza dei propri processi produttivi. Attraverso una pianificazione accurata, un’implementazione efficiente e una verifica costante, è possibile ridurre il numero, il tipo e la frequenza delle avarie, aumentando la disponibilità degli impianti e dei macchinari e migliorando la qualità dei prodotti e dei servizi.

Pianificazione della manutenzione (PLAN)

La fase di pianificazione della manutenzione è fondamentale per garantire che le attività siano svolte in modo efficace ed efficiente. In questa fase è necessario definire gli obiettivi della manutenzione, identificare le risorse necessarie e sviluppare un piano di manutenzione che includa:

• Una definizione chiara dei tipi di manutenzione che saranno effettuati.

• Un programma di ispezioni e controlli regolari.

• Un sistema per la gestione degli interventi correttivi.

• Un processo per la raccolta e l’analisi dei dati.

Implementazione della manutenzione (DO)

La fase di implementazione della manutenzione (che tratteremo nel dettaglio in un altro post) è quella in cui le attività pianificate vengono messe in pratica. In questa fase:

• viene formato il personale
• sono rese disponibili le attrezzature, le strutture e la documentazione necessaria per eseguire la manutenzione
• sono eseguite le operazioni tecniche e logistiche previste dalle procedure di manutenzione
• entrano in esecuzione i contratti per la manutenzione “in outsourcing “

Verifica della manutenzione (CHECK)

La fase di verifica della manutenzione è quella in cui si valuta l’efficacia delle attività svolte. In questa fase è necessario raccogliere dati sui seguenti aspetti:

• Numero, tipo e frequenza delle avarie.

• Costi della manutenzione.

• Tempi di inattività degli impianti e dei macchinari.

• Correzione della manutenzione

Correzione della manutenzione (ACT)

La fase di correzione della manutenzione è quella in cui vengono apportate le modifiche necessarie alle procedure, alla formazione ed alle risorse, per migliorare l’efficacia delle attività svolte. In questa fase è necessario analizzare i dati raccolti nella fase di verifica e identificare le aree di miglioramento.

L’applicazione del ciclo di Deming alla manutenzione è un metodo efficace per migliorare l’efficienza dei processi produttivi. Attraverso una pianificazione accurata, un’implementazione efficiente e una verifica costante, è possibile ridurre il numero, il tipo e la frequenza delle avarie, aumentando la disponibilità degli impianti e dei macchinari e migliorando la qualità dei prodotti e dei servizi.

Take Away

Vediamo alcuni accorgimenti che ci permettono di rendere più efficace il processo manutentivo.

Coinvolgere il personale di produzione nelle attività di manutenzione

Il personale di produzione è spesso in prima linea per identificare i problemi di manutenzione. I lavoratori di produzione sono spesso i primi a notare eventuali anomalie nel funzionamento degli impianti e dei macchinari. Possono anche fornire informazioni preziose sulle condizioni di utilizzo degli impianti e dei macchinari, che possono essere utili per la pianificazione e l’implementazione delle attività manutentive.

Inoltre, il coinvolgimento del personale di produzione può aiutare a migliorare la comunicazione e la collaborazione tra le diverse funzioni aziendali. Questo può portare a una maggiore comprensione dei requisiti di manutenzione e a una maggiore efficienza nelle attività manutentive.

Per coinvolgere il personale di produzione nelle attività di manutenzione:

• Formare il personale di produzione sulle procedure di manutenzione. Questo aiuterà il personale a comprendere l’importanza della manutenzione e a svolgere le attività in modo sicuro ed efficiente.
• Creare un sistema di segnalazione dei problemi di manutenzione. Questo incoraggerà il personale a segnalare eventuali anomalie nel funzionamento degli impianti e dei macchinari.
• Coinvolgere il personale di produzione nella pianificazione e nell’implementazione delle attività manutentive. Questo aiuterà il personale a sentirsi parte del processo e a contribuire al miglioramento della manutenzione.

Utilizzare strumenti e tecnologie avanzati per la manutenzione

Gli strumenti e le tecnologie avanzati possono aiutare a migliorare l’efficacia della manutenzione in diversi modi. Ad esempio, possono aiutare a:

• Raccogliere dati e informazioni più accurati.
• Identificare i problemi di manutenzione in modo più precoce.
• Pianificare e implementare le attività manutentive in modo più efficiente.

Ecco alcuni esempi di strumenti e tecnologie avanzati che possono essere utilizzati per la manutenzione:

• Sistemi di monitoraggio predittivo: questi sistemi possono utilizzare dati e informazioni per prevedere i guasti prima che si verifichino.
• Robotica: i robot possono essere utilizzati per eseguire attività di manutenzione pericolose o ripetitive.
• Realtà virtuale e aumentata: queste tecnologie possono essere utilizzate per la formazione del personale di manutenzione e per la simulazione di attività di manutenzione.
• Effettuare regolarmente audit e revisioni della manutenzione. Questo aiuterà a identificare eventuali aree di miglioramento.
• Applicare un sistema di gestione della manutenzione. Un sistema di gestione della manutenzione può aiutare a standardizzare le procedure e a migliorare la comunicazione tra le diverse funzioni aziendali.
• Investire nella formazione e nella qualificazione del personale. Il personale adeguatamente formato e qualificato è essenziale per una manutenzione efficace.

Implementando questi suggerimenti, le aziende possono migliorare l’efficacia della manutenzione e ottenere i seguenti benefici:

• Riduzione dei costi: la manutenzione preventiva può aiutare a ridurre i costi di riparazione e sostituzione, aumentando la durata degli impianti e dei macchinari.
• Miglioramento della produttività: la disponibilità degli impianti e dei macchinari è essenziale per la produttività. Una manutenzione efficace può aiutare a ridurre i tempi di inattività, aumentando la produttività.
• Miglioramento della sicurezza: la manutenzione può aiutare a prevenire incidenti e lesioni.